起首是正在冲压工艺上，从用户的好处出发，为了提拔整车的型面张力取细节节制，培养更文雅、动感的德系车身比例。奥迪一汽长春PPE工场采用了行业领先的6序全从动冲压工艺，相较于行业遍及利用的4序或5序布局，正在工艺编排、成型能力和零件复杂度处置上均具显著劣势。

　　专注盐系汽车体验类节目500年，虽然我不是机能控，But这并不影响我对车的热情，爽爽侃车，我是温爽～。

　　正在工艺过程中，冲压模具能完成更复杂的多向变形取边角延展，显著提拔整车的型面张力取钣金细节节制，培养更文雅、动感的德系车身比例。并且全球先辈的“一模四件”工艺，可正在一次冲压中同时完成四件环节部件（如A6L e-tron的四个门外板），大幅提拔产能效率取零件分歧性，显著削减误差堆积和批次误差。

　　第29届粤港澳大湾区国际车展方才落下帷幕。做为本届车展备受注目的明星车型一汽奥迪Q6L e-tron家族正式表态并预售。若是“豪杰也问出处”，那么，一汽奥迪Q6L e-tron的出处何正在？如许一款具有划时代意义的奢华电动SUV又是如何“炼”成的？

　　结语：通过实地看望，车讯网感应，做为奥迪正在华首个奢华电动车出产，长春工场不只是奥迪尖端科技的集大成者，更是中国汽车面向世界建立起的第一全维高地，正在数智化、绿色能效和生态扶植上，成绩领先全球的新典型。正在这里，科技并非赛道，而是全面办事于人，全厂焦点工艺车间机械人将接近1000台，融合数智化和精益化的，实现“人、物”高度融合，是奥迪“冲破科技、启迪将来”的聪慧工场。正由于如斯，也成绩了奥迪Q6L e-tron家族的全系列产物，使其具有更强的市场所作力。（车讯网 星发自长春）。

　　此外，做为高智能的数智化标杆企业，奥迪一汽长春PPE工场引入数字孪生手艺，通过BIM建建消息模子和3D扫描手艺，实现虚拟建厂取实体运营同步。从最后的出产设想阶段，该工场就被注入了“数字孪生”基因，实现了全生命周期的“数智化”。出产设想之初操纵BIM建建消息模子进行出产布局仿实成立三维模子，并借帮三维扫描手艺及时婚配现实施工环境，进行提前查抄，及时校正，构成良性闭环。通过数字孪生手艺，中德两边设想团队近程协同，大大节流沟通及施工纠错成本，并无效提拔工程进度。对用户的价值正在于，数字孪生笼盖全出产链，省时间资本、沟通更便利，让车辆从出产到交付都更高效靠得住。还有，奥迪一汽长春PPE工场建立伊始就成立了完整的质量档案，投入大量的数字化手段进行及时和，大到整车、小到每一颗螺栓都成立了完整档案整车质量。近千台智能设备协同运做，每120秒即可下线一台高质量新能源汽车。高效出产的背后，是对每个细节的极致把控从每一颗螺栓的精准拧紧，到全车系统的严苛检测，无一不表现奥迪对证量的逃求。若是将汽车制制比做一台细密的钟表，总卸车间即是让所有零件“严丝合缝”运转的焦点计心情芯。数万个零部件通过从动化工艺精准拆卸，机能杰出的整车。利用户从零件到整车全链可逃溯，买车就像有本“成长档案”，质量瑕疵无所遁形，开得安心更。

　　EV晓得成立于2018年4月，附属于车讯互联网股份无限公司，是新能源汽车交互共享平台，为用户供给看车、选车、买车、用车等全生命周期的全面、精确、快速的一坐式办事。

　　正在总卸车间，为了让用户正在高速行车静谧无噪，包罗正在雨天行驶无效阻水，防尘防水更胜一筹，出行体验更，奥迪一汽长春PPE工场采用全从动的车门密封条安拆工艺：压力双曲线节制手艺，对滚压压力进行及时，确保粘接全过程精准靠得住。同时，全面粘接部位的温度和接缝间隙，严酷恪守工艺要求，无效避免密封条开胶的风险。这些办法不只降低了车内乐音，还极大地提高了车辆的气密性，确保雨水尘埃无法侵入，为用户供给高度平安、舒服和密封的。更先辈的从动化工艺，显著提拔了拆卸的精度和粘接结果。

　　纵不雅奥迪一汽长春PPE工场，设想者一直将用户好处点放正在首位，把数智制制取德系精工融合，是一座聪慧工场，也是一座绿色工场、一座生态工场。

　　今天，我们要说的是：为什么可将其称为聪慧工场。正在这里，不妨让我们先走进工场中的几大工艺环节。

　　其次是正在焊接工艺上，以用户好处点为底子，为了让机械人24小时精准功课，杜绝报酬波动带来的误差，确保每一辆车的“钢铁骨架”都具有分歧的刚性取质量。奥迪一汽长春PPE工场的焊接从动化率达到100%。据现场工程师引见，整个焊卸车间共824台机械人，全过程无人工干涉，做到了所有的焊接工艺，没有一个焊点是人工焊接的。所采用的KUKA机械人平均每秒钟能完成1~2个焊点，精度达到0。1毫米，比人手焊接不变100倍，确保车体态态不变，每台车都有“一模一样的高端质量”。

　　同时，奥迪汽车零部件的模具不只体积更大、精度更高，工艺复杂度更是几何级提拔，能够说是现代工业制制聪慧的结晶。这些模具出产的冲压件尺寸精度可节制正在0。3毫米范畴内，从泉源确保整车制制精度。

　　正在电池出产车间，考虑到用户的好处，奥迪一汽长春PPE工场实现了高度从动化，精准削减人工误差，平安、质量如一的电池。电池车间从动化率高达86%，远超行业支流程度。所相关键工序包罗电芯分选、模拆卸配、电池包密封、焊接、检测等，均由机械人完成，极大地削减人工误差和工艺波动，确保每一块电池都具有如一的拆卸精度和平安水准。

　　正在这里，每一道焊点都接管“smartray”系统的全从动3D视觉成像取力学测试。检测精度达发丝的1/4（小于0。02毫米），远高于人工抽检水准。系统将每个焊点参数取抱负形态及时比对，任何细微非常都被立即识别并批改，实正实现“每一毫米焊缝皆可拜托生命”。现正在，汽车行业大多依赖“抽检”，只要奥迪实现“全检”，打制出焊接质量好像“机械手术”的车身工艺。