起首是正在冲压工艺上,从用户的好处出发,为了提拔整车的型面张力取细节节制,培养更文雅、动感的德系车身比例。奥迪一汽长春PPE工场采用了行业领先的6序全从动冲压工艺,相较于行业遍及利用的4序或5序布局,正在工艺编排、成型能力和零件复杂度处置上均具显著劣势。
专注盐系汽车体验类节目500年,虽然我不是机能控,But这并不影响我对车的热情,爽爽侃车,我是温爽~。
正在工艺过程中,冲压模具能完成更复杂的多向变形取边角延展,显著提拔整车的型面张力取钣金细节节制,培养更文雅、动感的德系车身比例。并且全球先辈的“一模四件”工艺,可正在一次冲压中同时完成四件环节部件(如A6L e-tron的四个门外板),大幅提拔产能效率取零件分歧性,显著削减误差堆积和批次误差。
第29届粤港澳大湾区国际车展方才落下帷幕。做为本届车展备受注目的明星车型一汽奥迪Q6L e-tron家族正式表态并预售。若是“豪杰也问出处”,那么,一汽奥迪Q6L e-tron的出处何正在?如许一款具有划时代意义的奢华电动SUV又是如何“炼”成的?
结语:通过实地看望,车讯网感应,做为奥迪正在华首个奢华电动车出产,长春工场不只是奥迪尖端科技的集大成者,更是中国汽车面向世界建立起的第一全维高地,正在数智化、绿色能效和生态扶植上,成绩领先全球的新典型。正在这里,科技并非赛道,而是全面办事于人,全厂焦点工艺车间机械人将接近1000台,融合数智化和精益化的,实现“人、物”高度融合,是奥迪“冲破科技、启迪将来”的聪慧工场。正由于如斯,也成绩了奥迪Q6L e-tron家族的全系列产物,使其具有更强的市场所作力。(车讯网 星发自长春)。
此外,做为高智能的数智化标杆企业,奥迪一汽长春PPE工场引入数字孪生手艺,通过BIM建建消息模子和3D扫描手艺,实现虚拟建厂取实体运营同步。从最后的出产设想阶段,该工场就被注入了“数字孪生”基因,实现了全生命周期的“数智化”。出产设想之初操纵BIM建建消息模子进行出产布局仿实成立三维模子,并借帮三维扫描手艺及时婚配现实施工环境,进行提前查抄,及时校正,构成良性闭环。通过数字孪生手艺,中德两边设想团队近程协同,大大节流沟通及施工纠错成本,并无效提拔工程进度。对用户的价值正在于,数字孪生笼盖全出产链,省时间资本、沟通更便利,让车辆从出产到交付都更高效靠得住。还有,奥迪一汽长春PPE工场建立伊始就成立了完整的质量档案,投入大量的数字化手段进行及时和,大到整车、小到每一颗螺栓都成立了完整档案整车质量。近千台智能设备协同运做,每120秒即可下线一台高质量新能源汽车。高效出产的背后,是对每个细节的极致把控从每一颗螺栓的精准拧紧,到全车系统的严苛检测,无一不表现奥迪对证量的逃求。若是将汽车制制比做一台细密的钟表,总卸车间即是让所有零件“严丝合缝”运转的焦点计心情芯。数万个零部件通过从动化工艺精准拆卸,机能杰出的整车。利用户从零件到整车全链可逃溯,买车就像有本“成长档案”,质量瑕疵无所遁形,开得安心更。
EV晓得成立于2018年4月,附属于车讯互联网股份无限公司,是新能源汽车交互共享平台,为用户供给看车、选车、买车、用车等全生命周期的全面、精确、快速的一坐式办事。
正在总卸车间,为了让用户正在高速行车静谧无噪,包罗正在雨天行驶无效阻水,防尘防水更胜一筹,出行体验更,奥迪一汽长春PPE工场采用全从动的车门密封条安拆工艺:压力双曲线节制手艺,对滚压压力进行及时,确保粘接全过程精准靠得住。同时,全面粘接部位的温度和接缝间隙,严酷恪守工艺要求,无效避免密封条开胶的风险。这些办法不只降低了车内乐音,还极大地提高了车辆的气密性,确保雨水尘埃无法侵入,为用户供给高度平安、舒服和密封的。更先辈的从动化工艺,显著提拔了拆卸的精度和粘接结果。
纵不雅奥迪一汽长春PPE工场,设想者一直将用户好处点放正在首位,把数智制制取德系精工融合,是一座聪慧工场,也是一座绿色工场、一座生态工场。
今天,我们要说的是:为什么可将其称为聪慧工场。正在这里,不妨让我们先走进工场中的几大工艺环节。
其次是正在焊接工艺上,以用户好处点为底子,为了让机械人24小时精准功课,杜绝报酬波动带来的误差,确保每一辆车的“钢铁骨架”都具有分歧的刚性取质量。奥迪一汽长春PPE工场的焊接从动化率达到100%。据现场工程师引见,整个焊卸车间共824台机械人,全过程无人工干涉,做到了所有的焊接工艺,没有一个焊点是人工焊接的。所采用的KUKA机械人平均每秒钟能完成1~2个焊点,精度达到0。1毫米,比人手焊接不变100倍,确保车体态态不变,每台车都有“一模一样的高端质量”。
同时,奥迪汽车零部件的模具不只体积更大、精度更高,工艺复杂度更是几何级提拔,能够说是现代工业制制聪慧的结晶。这些模具出产的冲压件尺寸精度可节制正在0。3毫米范畴内,从泉源确保整车制制精度。
正在电池出产车间,考虑到用户的好处,奥迪一汽长春PPE工场实现了高度从动化,精准削减人工误差,平安、质量如一的电池。电池车间从动化率高达86%,远超行业支流程度。所相关键工序包罗电芯分选、模拆卸配、电池包密封、焊接、检测等,均由机械人完成,极大地削减人工误差和工艺波动,确保每一块电池都具有如一的拆卸精度和平安水准。
正在这里,每一道焊点都接管“smartray”系统的全从动3D视觉成像取力学测试。检测精度达发丝的1/4(小于0。02毫米),远高于人工抽检水准。系统将每个焊点参数取抱负形态及时比对,任何细微非常都被立即识别并批改,实正实现“每一毫米焊缝皆可拜托生命”。现正在,汽车行业大多依赖“抽检”,只要奥迪实现“全检”,打制出焊接质量好像“机械手术”的车身工艺。
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